华宁玉珠水泥有限公司前身为云南华宁珠山水泥厂。公司现拥有两条水泥生产线，采用先进的干法旋窑生产工艺，年产水泥70万吨。公司日产3000吨熟料生产线将于2010年建成投产，届时玉珠水泥将成为年产200万吨水泥的大型水泥企业。

水泥冀东水泥渝川大区（重庆壁山公司、重庆合川公司、重庆江津公司）　公司是一个以水泥生产为主业，集干粉砂浆、水泥外加剂、水泥助磨剂等新型建筑材料为一体的大型建材企业集团，是华北地区最大的高标号水泥供应商，也是全国产销量最大的液体助磨剂制造商。公司现拥有18个控股子公司、3 个分公司、1个参股公司，水泥产能2000万吨，公司控股子公司内蒙古冀东水泥有限责任公司、辽阳冀东水泥有限公司已正式投产。公司主营硅酸盐水泥制造、销售，主导产品为“盾石”牌42.5r、32.5r 低碱高品质硅酸盐水泥，产品出厂合格率、标号合格率一直保持在100%。公司“盾石”商标于2005年被国家工商总局评定为中国驰名商标。　　唐山冀东水泥股份有限公司(以下简称“公司”)是由河北省冀东水泥集团有限责任公司(以下简称“冀东集团”)作为独家发起人设立的股份公司,冀东集团的前身为河北省冀东水泥厂。本公司于1994 年5 月8 日成立,注册资本为人民币323,600 千元。1996 年5 月30 日本公司发行社会公众股60,000 千股(A 股),每股面值人民币1 元,1996 年6 月在深圳证券交易所挂牌上市。注册资本变更为人民币400,000 千元。 本公司经1997 年7 月按10:3 的比例向全体股东配售新股,1998 年5 月向全体股东每10股转增8 股,2000 年3 月每10 股配3 股,以及2004 年2 月每10股配3 股后总股本变更为962,771千股,注册资本变更为人民币962,771 千元。 公司于2006 年5 月24 日完成了股权分置改革,非流通股股东按每10 股流通股送3.2 股的比例向流通股股东共计支付了111,827 千股的对价。截止2007年12 月31 日,本公司总股本为962,771 千股,其中国有法人股494,550 千股,占总股本的51.37%；其他法人股1,611 千股,占总股本0.17%；社会公众股466,610千股,占总股本48.46%。

安县中联水泥有限公司是由中国联合水泥集团有限公司和四川安县浮山水泥有限公司共同出资组建的大型水泥公司。中国联合水泥集团是央企 中国建材集团公司的核心企业，主导产品为硅酸盐系列水泥。 年产水泥4000万吨，居全国水泥行业第二位，全球水泥企业前10强，是国家重点扶持的大型水泥集团之一。其拥有代表世界先进水平的日产10000吨级和多条代表国内先进水平的日产6000吨级、5000吨级新型干法水泥生产线

康达（湖南）水泥有限公司是康达集团在中国大陆投资兴建众多水泥生产企业，其中的一家外商独资企业；投资总额10亿元人民币。主营项目为：水泥和水泥制品的生产、销售，以及与水泥有关的机械及配件销售。

赣州海螺水泥有限责任公司，主要经营水泥、熟料的生产、仓储及销售；石子、建筑骨料生产及销售；煤矸石发电及水泥窑余热发电。

四川宗盛特种水泥有限公司（原绵竹白川特种水泥有限公司），是由四川广汉特种水泥有限责任公司斥资打造的新型白水泥生产基地.该项目总投资2.2亿元，占地面积106.6亩，依托一条白水泥熟料的新型干法白水泥生产线。

广西都安西江鱼峰水泥有限公司（原广西都安鱼峰西江水泥有限公司）是广西西江开发投资集团有限公司和广西鱼峰集团有限公司（原柳州水泥厂）等共同发起组建的新公司，公司位于都安县临港工业园。 母公司广西鱼峰集团有限公司是60家国家重点支持水泥工业结构调整大型企业集团之一，公司主导产品“鱼峰”牌水泥，合格率一直保持100%，获全国名、优、特产品，国家金质奖章、中国名牌产品、中国“免检”产品、全国用户满意产品等称号。 公司采用新型干法预分解生产工艺和纯低温余热发电技术，建设一条6000t/d熟料带9MW纯低温余热发电新型干法水泥生产线，采用先进的生产工艺和技术设备，具有低能耗、低排放、高生产效率、高产品质量的优点，目前设计生产能力为单线年生产水泥280万吨，并预留一条生产线发展场地，个人发展平台广阔。第一条生产线已于2014年11月正式开工，预计2015年底投产。公司地处西部资源富集区、西江经济带、北部湾经济区交界，是四川、云南、贵州等西南省区货物出海的主要通道之一。

广东北江实业集团有限公司2500t/d新型干法水泥生产线简介：　　公司质量方针: 抓质量、夺市场、优服务、创名牌。　　广东北江实业集团有限公司地处三水区大塘镇，公司始建于2003年，长期以来公司坚持以名牌产品为用户服务的质量方针，牢固树立“纪律严明，管理规范，团结进取，优质高产”的管理理念，得到了政府和各界人士的大力支持。2004年公司为了进一步发展壮大，响应国家的号召，筹建一条高标准、低能耗、无污染的新型干法水泥生产线。现就新型干法水泥生产线的具体情况介绍如下：　　1、 符合国家“总量控制，结构调整”的产业政策 作为基础工业的水泥工业为国民经济的快速发展创造了条件，然而，长期以来，低水平的生产占据可水泥工业的主导地位，主要标志就是技术含量低、产品存在缺陷、环境污染严重、资源浪费严重的立窑水泥充斥市场，而高质量的回转窑水泥却又存在明显的不足。这种不合理的产品结构已经成为制约我国水泥工业健康持续发展的主要因素之一。广东省是我国水泥生产大省，且落后于全国平均水平，企业数量多，能源消耗高、粉尘污染大、劳动生产效益低、技术含量低、竞争力低的现象非常严重。这与广东经济大省、经济强省的地位极不相称。为此广东省在《广东省水泥工业结构调整与发展指导方针》和《广东省建材业十五规划纲要》中对水泥工业作了重大调整和部署，并制定了相关政策：“坚持以市场为指导，加快先进工艺的发展速度，加大落后工艺的淘汰力度，着力优化水泥工业结构，使广东省由水泥生产大省向水泥生产强省转变”“积极发展新型干法水泥生产线，重点鼓励日产2000吨及以上新型干法窑外分解水泥生产线的建设”。所以，我公司新型干法干法窑外分解线的建设符合国家“总量控制、结构调整”的产业政策。　　因此，本新型干法水泥生产线项目，在三水区委区政府的大力支持下，2004年，经广东省经贸委批准立项；2005年1月通过了广东省环境局对本项目环境影相报告的审批，2005年4月广东省经贸委批准开工的。　　2、 项目建设是节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要　　随着经济发展水平和人民认识的不断提高，对环境保护和水泥质量的要求越来越高，淘汰落后的立窑生产工艺，兴建新型干法回转窑生产线势在必行，本项目采用先进的干法水泥生产技术，不仅可以合理利用资源、节约能源、提高产品质量，还可以减轻环境污染，减少资源和能源的浪费，实现水泥工业的可持续发展。主要表现在以下几个方面：　　（1）本项目根据《中华人民共和国环境保护法》要求兴建，大气污染物放排完全执行《水泥工业大气污染物排放标准》，项目建设采用清洁生产工艺和设备，环保设备总投资为2300万元。　　（2）本项目生产用石灰石的主要来源是四会市，开采工艺采用深孔爆破技术，从根本上解决了石灰石采矿过程中扬尘问题。同时也能合理利用低品位石灰石，提高了资源的利用率。　　（3）另外，除购置、安装粉尘和噪声治理设施外，还建设可废水回收利用设施，达到了广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，确保项目生产废水和生活污水经处理达标后回收利用，整个生产过程达到生产、生活用水零排放，实现清洁生产。　　（4）我们还将加强厂区绿化、美化，在厂区四周种植桉树，各条道路及厂区空地全部行进绿化，使全厂绿化率达到30％以上，彻底改变水泥企业在人们心中“到处尘土飞扬”的高污染形象，将整个厂建成一个花园式水泥生产基地。　　（5）本项目主要采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉的预分解烧成系统，使烧成标准煤耗仅为106kg/t，达到国家特级标准。为高效利用能源和社会的可持续发展垫定了基础。　　3、具有显著的经济、社会效益和市场前景　　本项目总投资约3.6亿元，年生产优质转窑水泥200万吨，年销售收入约7亿元，可实现利税超过8000万元，具有显著的经济和社会效益，为了繁荣三水区经济建设做出贡献。　　据统计，佛山市原有水泥年生产能力超过1000万吨，全部为落后的机立窑水泥生产线，这与国家的产业政策和佛山市的经济地位不协调，也与其他行业先进的生产工艺形成鲜明的对比。而本项目是佛山市唯一一条在建的具有代表当今水泥先进生产技术的示范线，它的建设投产将给三水区乃至佛山市的水泥行业带来一次新的变革，开创水泥产业结构调整升级的新纪元。　　本项目由我国最具权威的天津水泥工业设计研究院有限公司进行总设计，由高到低布置生产线，充分利用了地势特点。在整个工艺设计方面，采用国际上最先进的窑外预分解烧成系统，主要的工艺技术：石灰石、煤采用桥式堆取料机预均化技术；低电耗的生料立磨粉磨技术技术；低压损的窑外预分解预热器和无烟煤煅烧分解炉技术；天津水泥设计研究院自行研发的液压式高效冷却蓖冷机；带辊压机的低电耗水泥粉磨技术；高效、安全的污水处理系统；先进高效的P84大布袋收尘系统；瑞士ABB公司的DCS中央集散控制系统等一系列先进的工艺和设备。工程由广州协安建筑工程有限公司和广东省八建集团天正公司承建，四川江油南方建设工程有限公司进行安装。　　本项目总投资3.6亿元，其中土建投资9600万元，设备投资16300万元；安装工程2800万元；其他费用：7300万元。　　在环保及节能减排方面：共安装收尘设备、收尘设施达300台套，其中有最先进、高效的处理风量为每小时55万立方米的P84大布袋收尘系统；直径为8.5米、高度为34米的窑尾废气增湿除硫系统；每小时20吨的污水处理系统一座。仅环保和节能减排方面的总投入已达9000万元之多，真正实现消除粉尘的无序、超标排放和污水的零排放，实现清洁生产。　　项目从2007年5月27日正式开工建设，历时一年多时间，现已顺利、安全的完成了所有建设内容，并开始投入生产。　广东北江实业集团有限公司地处三水区大塘镇，公司始建于2003年，长期以来公司坚持以名牌产品为用户服务的质量方针，牢固树立“纪律严明，管理规范，团结进取，优质高产”的管理理念，得到了政府和各界人士的大力支持。2004年公司为了进一步发展壮大，响应国家的号召，筹建一条高标准、低能耗、无污染的新型干法水泥生产线。

贵州水晶有机化工（集团）有限公司苗岭建材分公司经营范围： 法律、法规、国务院决定规定禁止的不得经营；法律、法规、国务院决定规定应当许可（审批）的，经审批机关批准后凭许可（审批）文件经营;法律、法规、国务院决定规定无需许可（审批）的，市场主体自主选择经营。(生产、销售水泥。)

陕西北元集团水泥有限公司成立于2009年9月12日，是陕西北元化工集团有限公司的全资子公司。公司下设六“科”四“分厂”，分别为综合管理科、生产技术科、安全环保科、质量管理科、物资管理科、财务管理科，原料分厂、烧成分厂、制成分厂、动力检修分厂。 公司现有员工140多人，其中大专以上学历人员占65%以上，高级工程技术职称者15人。公司成立以来，致力于建设有北元特色的企业文化，建立了以“敬业、创新、价值、凝聚”为企业宗旨，以“实事求是、以人为本、从严治厂、争创一流”为企业精神，以“管理标准化、工作程序化、作风军事化”为管理思想，以“诚信经营、质量第一、信誉至上”为经营理念的企业文化体系，继承和弘扬“三老四严”、“四个一样”的优良传统，不断完善管理体系，严抓产品质量，提高企业信誉，通过企业文化推进公司各项工作，实现“创名牌产品、树样板管理、争一流效益、建一流企业”的企业目标。 公司在建的日产2×3000吨熟料水泥项目采用新型干法水泥生产工艺，以化工100万吨/年PVC装置所产生的电石渣为主要石灰质原料，混合材料采用热电厂的粉煤灰，设计规模为年产硅酸盐水泥熟料180万吨，通用硅酸盐水泥240万吨。项目分两期建设，一期工程将于2010年7月份建成投产，二期工程于2010年12月份投产。截至目前，土建工程扫尾完成，主机设备回转窑吊装完成，外围管网已近尾声。投产后袋装水泥的日发货量将达到8400吨，散装水泥日发货量将达到10800吨。 在集团公司的正确领导和大力支持下，公司紧紧围绕工程建设节点目标，以只争朝夕的精神，锐意进取，开拓创新，扎实工作，全力打造陕北地区最大的节能、环保、生态型水泥生产典范企业。 说明：“三老四严”：当老实人、说老实话、办老实事；严格的要求、严格的组织、严肃的态度、严明的纪律。“四个一样”：黑夜和白天一个样、坏天气和好天气一个样、领导不在场和在场一个样、没人检查和有人检查一个样。